噴涂型材就是在型材基體的表面涂裝一層紫外光固化色漆，在紫外光固化色漆表面貼有保護膜。我們在噴涂時怎么使用噴涂型材中的噴涂呢？   為大家簡單的介紹一下噴涂型材中噴涂的正確使用，希望對大家有所幫助。
　　1.遠離火源、避免日光直接照射，應置于通風良好，溫度在35℃以下場所。
　　2.避免存放在易受水，溶劑，油和其它材料污染的場所。
　　3.粉末涂料用后勿隨意露于空氣中，應隨時加蓋或匝緊袋口避免雜物混入。
　　4.避免皮膚的長期接觸，附著于皮膚的粉末應用肥皂水沖洗干凈，切勿使用溶劑。
　　在噴涂型材的生產過程中，只有通過對生產過程中的每一工藝過程作定性和定量的規定，規范和指導每一工藝過程中的操作者操作要求，從而型材的質量。   小編就給您說說噴涂型材的前期處理操作和各槽液的濃度要求。
　　（1）脫脂：溫度為常溫，酸濃度50-90g/L脫脂時間5－10分鐘 （視鋁件表面污染程度而定），材料吊起過槽時，要盡量傾斜，傾斜角度一般為5-10度角，并吊起并滴水1分鐘；
　　（2）水洗：三次用自來水清洗，時間為1-3分鐘，要求各水洗 槽有溢流； 
　　（3）鉻化：鉻化溫度為常溫，鉻化劑濃度25-35g/L，PH值為 1.5-3.0，鉻化時間為1－3分鐘。材料過槽時，要盡量傾斜，傾斜角度一般為5-10度角，并吊起并滴水1分鐘，鉻化質量在300-1200mg/m2；
　　（4）水洗：三次用自來水清洗，時間各1-3分鐘，吊起傾斜角 度一般為5-10度角，并吊起并滴水1分鐘； 
　　（5）烘干：烘干時，烘干爐溫度   在65℃-80℃，但不得超 過85℃；烘干時間為30-60分鐘；并烘干后的型材不能有水份。
　　（6）烘干的型材表面應為金黃色或略帶彩紅色，材料   干燥、干凈、無油污； 
　　（7）烘干后，下架工作人員   佩戴干凈的沙布手套才能下架搬動型材，因為手上有汗水和一些油脂的分泌物，如果不戴手套操作，汗水和油脂會粘附在鉻化好的型材上，影響涂料的附著力的手印的不良。 
　　（8）下架時，應按同型號，同顏色、同訂單的放在一起，并做好標識，避免下道工序上錯料或噴錯顏色。 
 　　（9）型材應小心放在推料車上并標識好，送至噴涂上掛處做噴涂處理，前處理好的型材應做到當天鉻化當天噴涂，   長放置時間不許超過36小時，且   要用防塵布將其蓋好。